該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評(píng)選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑，或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量，評(píng)選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-智能懸浮固體測(cè)試儀遼陽

超聲波清洗法是把噴油器從發(fā)動(dòng)機(jī)上拆下后裝在超聲波清洗箱上清洗，其優(yōu)點(diǎn)是清洗質(zhì)量高，還可以把噴油器裝到噴油器試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行噴油量、泄漏量和噴射霧化狀況的測(cè)試；潔盟清洗的客戶中有很一部分是用于汽車零部件的清洗。我們?cè)谄嚲S修中用化油器清洗劑清洗噴油器。這種方法只需自制一些專用連接器和購置常用的化油器清洗劑(罐裝)?；推髑逑磩┠苡行У厍逑磭娪推魃系哪z脂、油脂、沉積物及其他污物。罐裝化油器清洗劑的噴射壓力為25kpa-45kPa，與電動(dòng)汽油泵的供油壓力(l96kPa-34kPa)相近，所以用專用連接器將噴油器和化油器清洗劑罐連接后就可清洗噴油器。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器。

一般水泵的銘牌上都提到允許吸上真空高度或必需汽蝕余量NPSHr，就是根據(jù)水泵在額定轉(zhuǎn)速和流量下而又不產(chǎn)生汽蝕為原則，由制造廠試驗(yàn)所確定的大吸水高度，為了不發(fā)生汽蝕而限制了水泵葉輪進(jìn)口處的壓力不能低于某一數(shù)值。也就是說，水泵葉輪進(jìn)口處的真空度不能高于某一數(shù)值。通常又把水泵葉輪進(jìn)口處允許的低壓力，也叫水泵的允許吸上真空度，它與允許吸上真空高度是一回事。汽蝕的防止措施屏蔽泵的實(shí)際安裝高度，必須低于或等于水泵的實(shí)際吸水高度。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場(chǎng)要求或優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

離心泵葉輪或是內(nèi)磨環(huán)磨損嚴(yán)重。、離心泵電機(jī)反轉(zhuǎn)。相對(duì)應(yīng)的處理方法：、若是入口漏氣，則應(yīng)停泵檢查離心泵的泄漏入口管線及法蘭。、若是入口堵塞，則應(yīng)停泵檢查離心泵的泄漏入口管線及葉輪，進(jìn)行吹掃后進(jìn)行檢修。、若是入口壓力不夠，則應(yīng)提高液面背壓。、若是入口介質(zhì)溫度過高，則應(yīng)降低介質(zhì)溫度，將離心泵內(nèi)蒸汽放空排凈。、若是入口閥未開或是閥芯脫落，則應(yīng)打開閥門或換泵后進(jìn)行檢修。、若是出口開度太大（小），則應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整各閥開度。